Prevenção de Problemas Comuns em Correias Transportadoras

As correias transportadoras desempenham um papel vital em uma vasta gama de indústrias, incluindo mineração, manufatura, alimentos e bebidas, e logística. Quando essas correias falham, o impacto na produtividade pode ser devastador. Em média, segundo a Mining Technology, 30% das falhas operacionais não planejadas são causadas por problemas relacionados às correias transportadoras, resultando em custos significativos para reparos e paralisações de produção. Porém, muitos desses problemas podem ser evitados com uma manutenção preventiva adequada e algumas práticas simples de monitoramento.

Neste artigo, vamos abordar os problemas mais comuns que afetam correias transportadoras, fornecer dicas de prevenção e apresentar estatísticas que mostram a importância de um bom planejamento de manutenção.

Desgaste Prematuro

O desgaste excessivo das correias transportadoras é um dos problemas mais frequentes e pode ter várias causas, como desalinhamento, tensão incorreta e sobrecarga. Este tipo de problema pode resultar em falhas operacionais frequentes, perda de eficiência e a necessidade de substituições mais rápidas, impactando diretamente os custos operacionais.

Segundo um relatório da Dorner Conveyor, 40% do desgaste prematuro das correias transportadoras é causado pela falta de manutenção regular ou pelo uso inadequado dos equipamentos. Além disso, correias transportadoras que operam em ambientes com materiais abrasivos ou de alta temperatura podem sofrer desgaste acelerado se o material da correia não for escolhido corretamente.

Prevenção:

• Inspeções regulares: Agende inspeções periódicas para identificar sinais de desgaste antes que se tornem problemas maiores. Isso inclui verificar o estado dos roletes, o alinhamento da correia e a tensão correta.
• Escolha do material certo: Certifique-se de que a correia está fabricada com o material adequado para as condições de operação, especialmente em ambientes com temperaturas extremas ou materiais abrasivos. Para correias que operam em temperaturas altas, considere o uso de materiais como borracha resistente ao calor, que pode suportar temperaturas elevadas sem deformar.

Desalinhamento

Um problema de desalinhamento ocorre quando a correia não está devidamente centralizada em seus roletes, o que pode levar a danos no sistema de transporte e na própria correia. Esse problema é mais comum em indústrias que lidam com cargas desiguais ou materiais que podem causar desbalanceamento.

De acordo com a Belt Technologies, 25% dos problemas operacionais em correias transportadoras estão relacionados ao desalinhamento. Correias desalinhadas podem rasgar-se contra estruturas fixas ou roletes, e podem até mesmo sair do trilho, causando interrupções no fluxo de produção e aumentando o risco de acidentes.

Prevenção:

• Monitoramento contínuo: Instale sensores de alinhamento ao longo do transportador para detectar qualquer desvio da correia. Esses sistemas automáticos podem reduzir significativamente o tempo de inatividade, ajustando automaticamente a correia quando necessário.
• Ajuste de roletes: Verifique regularmente o estado dos roletes e o tensionamento da correia, garantindo que eles estejam devidamente ajustados para suportar a carga e manter a correia no centro.

Ruptura da Correia

As rupturas de correias transportadoras são outro problema frequente que pode interromper completamente a produção. Elas geralmente ocorrem quando há sobrecarga na correia, quando objetos estranhos são transportados ou quando a correia atinge seu limite de vida útil sem ser substituída.

Estudos da Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA) indicam que uma falha catastrófica em correias transportadoras pode custar até $50.000 por hora em perda de produção, dependendo da indústria e do tipo de operação.

Prevenção:

• Sensores de carga: Utilizar sensores que monitoram a carga da correia pode ajudar a identificar situações de sobrecarga, acionando alarmes ou parando o sistema antes que ocorra uma ruptura.
• Inspeção regular: Verifique o estado das emendas e dos pontos de ligação da correia. Esses são pontos críticos que, se desgastados ou mal fixados, podem causar rupturas. Além disso, certifique-se de que não há objetos estranhos no sistema que possam danificar a correia durante o transporte.

Acúmulo de Resíduos

O acúmulo de resíduos, como poeira, sujeira ou materiais transportados que aderem à superfície da correia, pode aumentar a fricção, resultando em maior desgaste e falhas mais frequentes. Em sistemas sem limpeza adequada, esse acúmulo pode criar uma superfície irregular que pode acelerar o desgaste da correia e prejudicar a precisão da movimentação dos materiais.

De acordo com a Flexco, o acúmulo de resíduos é responsável por 15% das falhas prematuras em correias transportadoras, especialmente em indústrias que manuseiam materiais pegajosos ou granulares, como produtos alimentícios ou químicos.

Prevenção:

• Limpadores de correia: Instale limpadores automáticos de correias que removam continuamente resíduos e material acumulado. Isso ajuda a manter a correia limpa e a operar de maneira eficiente.
• Manutenção preventiva: Realize uma limpeza periódica das correias e verifique se os limpadores automáticos estão funcionando corretamente.

Danos por Temperatura

Correias transportadoras que operam em ambientes de temperatura extrema, seja quente ou frio, podem se deformar, rasgar ou quebrar, resultando em uma necessidade de substituição mais frequente. Ambientes de alta temperatura, como fornos ou siderúrgicas, podem aumentar significativamente o risco de falha.

Um estudo da Goodyear mostrou que correias transportadoras que operam em altas temperaturas têm 30% mais chances de sofrer falhas estruturais quando não são projetadas para suportar essas condições.

Prevenção:

• Correias resistentes ao calor: Se sua correia opera em um ambiente de alta temperatura, escolha materiais especializados como borracha resistente ao calor ou correias metálicas, que suportam temperaturas extremas.
• Monitoramento de temperatura: Instale sensores de temperatura para monitorar as condições operacionais em tempo real. Isso permite ajustar os parâmetros operacionais quando necessário, prevenindo danos.

Problemas de Lubrificação

A lubrificação inadequada das partes móveis, como roletes e rolamentos, pode levar a um aumento da fricção e ao desgaste acelerado das correias. Em operações industriais, a falta de lubrificação adequada pode reduzir a vida útil da correia e dos componentes associados em até 20%, segundo a SKF Bearings.

Prevenção:

• Programa de lubrificação: Estabeleça um cronograma regular para lubrificação dos componentes do sistema de correias. Verifique os níveis de lubrificante em rolamentos e engrenagens e substitua quando necessário.
• Lubrificação automática: Considere a instalação de sistemas de lubrificação automática, que podem fornecer a quantidade adequada de lubrificante nos intervalos corretos, reduzindo a possibilidade de falhas devido à falta de manutenção.

Conclusão

A prevenção de problemas em correias transportadoras não só ajuda a evitar falhas inesperadas e dispendiosas, mas também maximiza a eficiência e a vida útil dos equipamentos. Estudos indicam que empresas que implementam um programa de manutenção preventiva conseguem reduzir as falhas operacionais em até 50%. Implementar inspeções regulares, monitoramento automatizado e o uso de componentes adequados são etapas essenciais para garantir que suas operações continuem sem interrupções.

Para garantir o sucesso contínuo da sua operação, investir em soluções de manutenção proativa é um fator crucial. Isso não só evita paradas caras, mas também melhora a segurança do local de trabalho e aumenta a longevidade do equipamento.