PU, PVC ou Borracha? Entenda os Materiais das Correias Transportadoras

correias transportadoras - diferença e comparação de materiais

As correias transportadoras são peças fundamentais em linhas de produção industriais, sendo responsáveis pelo transporte contínuo de produtos com segurança, agilidade e eficiência. Para garantir o desempenho ideal em diferentes setores como alimentício, farmacêutico, logístico ou mineração é essencial escolher o material certo e realizar uma personalização adequada da correia.

Neste artigo, vamos explorar os materiais mais utilizados (PVC, PU e Borracha), suas características, vantagens e desvantagens, além das principais opções de personalização que tornam cada correia adequada ao seu uso específico.

O que é PVC?

O PVC (Policloreto de Vinila) é um tipo de plástico derivado do petróleo, conhecido pela sua versatilidade e baixo custo. Ele é amplamente utilizado em correias transportadoras para aplicações de baixa a média exigência, como transporte de produtos secos, caixas e embalagens.

Principais características:

  • Boa resistência química e elétrica;
  • Pode ser liso, rugoso ou frisado, conforme o uso;
  • Boa relação custo-benefício;
  • Indicado para ambientes secos ou com umidade leve.

O que é PU?

O PU (Poliuretano) é um polímero sintético resistente, flexível e higiênico. Quando usado em correias, geralmente é do tipo termoplástico, sendo ideal para setores que exigem rigor sanitário.

Principais características:

  • Alta resistência à abrasão e cortes;
  • Não absorve líquidos, ideal para alimentos;
  • Suporta temperaturas e limpezas agressivas;
  • Aprovado por órgãos como FDA e ANVISA.

A borracha comum pode ser usada?

Sim, a borracha tradicional ainda é utilizada em alguns setores, especialmente em aplicações pesadas como mineração, construção civil e siderurgia. No entanto, ela possui desvantagens em comparação ao PVC e PU:

Quando pode ser usada:

  • Ambientes com impacto mecânico intenso;
  • Transporte de materiais como areia, brita, carvão ou cimento;
  • Situações onde higiene não é prioridade.

Desvantagens:

  • Mais difícil de limpar;
  • Mais pesada, aumentando o consumo energético;
  • Menor compatibilidade com normas sanitárias;
  • Pode desgastar mais rapidamente em ambientes úmidos ou químicos.

Comparativo entre PVC, PU e Borracha

CaracterísticaPVCPU (Poliuretano)Borracha Comum
CustoBaixoMédio/AltoMédio
HigieneBoaExcelenteRuim
Resistência mecânicaMédiaAltaMuito alta
PesoLeveLevePesado
FlexibilidadeBoaExcelenteMédia
AplicaçõesLogística, alimentos secosAlimentos úmidos, fármacosMineração, construção

Como funciona a personalização de correias?

Cada aplicação industrial exige uma correia adaptada às suas condições. Por isso, fabricantes oferecem diversas opções de personalização para tornar o transporte mais eficiente e seguro.

1. Dimensões sob medida

As correias podem ser fabricadas em diferentes:

  • Larguras
  • Espessuras
  • Comprimentos

2. Tipos de superfície

  • Liso: ideal para caixas e embalagens;
  • Texturizado (grip): aumenta a aderência;
  • Frisado ou com ranhuras: facilita o escoamento de líquidos;
  • Antiaderente: para massas ou produtos pegajosos.

3. Taliscas e guias

  • Taliscas (garras): mantêm o produto na correia, especialmente em inclinações;
  • Guias laterais: evitam que o material escape;
  • Guias inferiores: auxiliam no alinhamento da esteira.

4. Tipos de emendas (empalme)

  • Termofusão (sem fim): união com calor e pressão, formando uma única peça;
  • Emenda mecânica: presilhas metálicas ou plásticas para facilitar manutenção.

5. Materiais especiais

  • Antiestática
  • Antichama
  • Aprovação FDA / ANVISA
  • Resistência a óleo, gordura ou químicos

6. Cores

  • Branco, azul, verde, preto, entre outras escolhidas conforme estética, higiene ou diferenciação de processos.

7. Marcação e identidade visual

  • Correias podem ser personalizadas com:
    • Nome da empresa
    • Setas de direção
    • Código de rastreio/lote

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